CNBM یکی از 500 شرکت جهانی فورچون است!

کاغذ افست

کاغذ افست دو طرفه نیز نامیده می شود کاغذ افست, کاغذ بدون چوب. این کاغذ ظریفی است که موادی را برای چاپ مجله، تصویر، علامت تجاری، پوستر تصویر، جلد کتاب، کتابچه راهنمای محصول و غیره فراهم می کند. مقاومت در برابر اموال

به طور کلی، کاغذ افست درجه بالا (کلاس A) از مواد شیمیایی 100٪ سفید شده ساخته شده است. خمیر چوب نرم یا مخلوط کردن خمیر (20٪ خمیر بامبو یا خمیر پنبه اضافه می کند). نسبتاً کاغذ افست با درجه پایین (کلاس B یا C) از خمیر کاه سفید شده ساخته می شود. روش های مختلف تولید کاغذ افست، خمیر مخلوط چوب نرم و چوب سخت، 100٪ شیمیایی وجود دارد. خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی٪ 100 خمیر پنبه٪ 100 تفاله کناف، مخلوط خمیر چوب با خمیر پنبه، خمیر بامبو, تفاله کاه گندم خمیر باگاستفاله جوت، تفاله کاه گندم معمولا کمتر از 60 درصد است. علاوه بر این، در پردازش کاغذ افست خمیر چوب نرم، 30-40٪ خمیر چوب سخت سفید شده را اضافه کنید، که می تواند صافی کاغذ را افزایش دهد، پذیرش جوهر و یکنواختی کاغذ را بهبود بخشد.

ساخت خمیر کاغذ افست

پردازش خمیر کاغذ افست را می توان به طور کلی تقسیم کرد آماده سازی مواد، فرآیند پخت خمیر, فرآیند شستشوی خمیر کاغذفرآیند غربالگری پالپ، فرآیند سفید کردن پالپ.

آماده سازی مواد برای کاغذ افست

الیاف گیاهی باید قبل از خمیرکاغذ شیمیایی یا خمیرکاری مکانیکی فرآوری شوند. درمان مواد شامل از بین بردن پوست، گره، استاکی، غلاف، گرد و غبار و ماسه و غیره و برش مواد الیافی به اندازه های مورد نیاز است. بنابراین آماده سازی مواد را می توان پردازشی برای برآوردن الزامات مراحل زیر نامید. آماده‌سازی مواد شامل سه مرحله است: انبار کردن مواد، تصفیه مواد، حمل و نقل خمیر عمل‌شده و جوراب‌سازی.

پس از براده برداری، بیشتر تراشه ها 3-8 میلی متر ضخامت، 10-15 میلی متر عرض و 25 میلی متر طول دارند. چیپس های تمیز به فرآیند پخت خمیر فرستاده می شوند، در مصرف مواد شیمیایی صرفه جویی می کنند و منجر به پخت یکنواخت و کیفیت بالای خمیر می شوند.

رطوبت طبیعی کنده های چوب حدود 40 درصد است، عموماً اگر کنده های چوب تمیز و سالم باشند می توان آن را به خط تولید خمیر کاغذ فرستاد.

نکات مربوط به تهیه مواد برای ساخت خمیر کاغذ افست به شرح زیر است:

  • اگر کنده های چوب تمیز نیستند، برای کاهش بار شستشوی خمیر و ماسه خمیر، از آب تحت فشار برای شستشوی کنده های چوب استفاده کنید.
  • قبل از خرد کردن، کنده های چوب باید از دستگاه لایه بردار و جداکننده چوب عبور کنند، محتوای سیلیکون مواد الیافی را کاهش دهند.
  • فاصله را با توجه به قطر کنده های چوب تنظیم کنید.

فرآیند پخت خمیر کاغذ افست

لیگنین چوب نرم حدود 30 درصد نسبتاً بالاتر از سایر الیاف است، بنابراین کنترل دقیق دمای پخت در فرآیند پخت خمیر ضروری است. میزان خاکستر چوب بین 0.3 تا 0.5 درصد است.

انتخاب تجهیزات پخت خمیر برای کارخانه پالپ بسیار مهم است. در حال حاضر، کارخانه های خمیر کاغذ در مقیاس کوچک و متوسط، عمودی را اتخاذ می کنند هاضم پالپ و مخزن ضربه. در مقایسه با هاضم دوار، هاضم خمیر دارای مزایای ظرفیت زیاد، بازده خمیر بالا، بهره وری بالا، مساحت کمتر اشغال شده است. اما هاضم پالپ همچنین دارای شورت هایی مانند تجهیزات جانبی بیشتر، ساختار پیچیده، سرمایه گذاری بالا است. اندازه های رایج هاضم پالپ عبارتند از 110m3, 135m3, 225m3.

دمیدن فرآیند پخت خمیر، بخار زیادی تولید می کند، بازیابی حرارت مورد نیاز است. به طور کلی، از مبدل حرارتی استفاده کنید تا بخار را به آب تبدیل کنید و برای فرآیند شستشوی خمیر کاغذ استفاده کنید. پخت و پز RDH می تواند 70٪ - 80٪ بخار را ذخیره کند، و ضربه سرد استحکام پالپ را بهبود می بخشد، مشروب سیاه با سولفیدیت بالا می تواند سختی خمیر را کاهش دهد.

خمیر کرافت یک پردازش رایج برای کاغذ سازی افست است. عوامل زیادی بر پخت خمیر چوب نرم تأثیر می گذارد، مانند انواع چوب، مصرف قلیایی، سولفیدیت، نسبت مشروب، دما، زمان و غیره پردازش خاص به عنوان زیر:

  • اندازهطول: 15-25 میلی متر؛ ضخامت: 3-7 میلی متر؛ عرض: 5-20 میلی متر
  • مصرف قلیایی: خمیر سفید شده به 18 تا 23 درصد نیاز دارد، گاهی اوقات بیشتر از 23 درصد. در مجموع، حذف محتوای لیگنین تعیین کننده مصرف قلیایی است.
  • نسبت مشروب: وقتی قلیایی مشخص است، نسبت مشروب مال است، غلظت مواد شیمیایی زیاد است، نسبت پخت و پز سریع مصرف بخار کم است. نسبت مشروب خمیر چوب سولفات 1: 2-2.8 است، هاضم خمیر عمودی برای نسبت مشروب بزرگتر، به طور کلی 1: 3-3.7 مناسب است.
  • سولفیدی: سولفیدیت خمیر سفید شده باید 15-20 درصد باشد.
  • درجه حرارت: لایه برداری از پخت خمیر چوب کرافت را می توان به سه مرحله طبقه بندی کرد: مرحله اول: لایه برداری اولیه (100-150 درجه سانتیگراد)، لایه برداری فراوان (150-175 درجه سانتیگراد)، لایه برداری باقیمانده (175 درجه سانتیگراد).

فرآیند غربالگری خمیر کاغذ برای کاغذ افست

در مورد تجهیزات غربالگری پالپ، غربالگری خشن و غربالگری اولیه وجود دارد. غربالگر خشن معمولی شامل صفحه خمیر با فرکانس بالا و گره زن فشار بالا است.

عوامل موثر بر فرآیند غربالگری پالپ:

  • قطر سوراخ، گام سوراخ ها و نسبت دیافراگم صفحه غربالگری؛
  • غلظت پالپ و حجم پالپ؛
  • کاهش دهنده فشار آب و آب؛
  • اختلاف فشار؛
  • میزان تخلیه و انواع پالپ

ترتیب غربالگری خمیر و شستشوی خمیر را می توان تعویض کرد، برای بهبود نسبت استخراج مشروب سیاه، کاهش الیاف از دست رفته و آلودگی، ابتدا فرآیند شستشو را انجام دهید.

فرآیند شستشوی خمیر کاغذ افست

با توجه به اصل کار، تجهیزات شستشوی خمیر را می توان به سه نوع تقسیم کرد.

  1. نوع اول: استفاده از اصل آبگیری رقیق، شستشوی مایع زائد با رقیق سازی چندگانه و آبگیری. از آنجایی که غلظت مشروب استخراج شده کاهش می یابد و مصرف آب افزایش می یابد، این نوع شستشو محدود می شود.
  2. نوع دوم: تجهیزات شستشوی جابجایی، اثر شستشوی بهتر و درجه تمیزی بالا.
  3. نوع سوم: تجهیزات شستشو هر دو عملکرد آبگیری رقیق و شستشوی جابجایی را دارند. این نوع تجهیزات شستشو می تواند اثر شستشو را تا حد زیادی بهبود بخشد. تجهیزات رایج شامل واشر درام خلاء و واشر فشار است.

کاغذ سازی افست

پس از اتمام فرآیند خمیرسازی، خمیر چوب نرم به فرآیند کاغذسازی فرستاده می‌شود و کارخانه خمیر کاغذ خمیر را به کاغذ افست برای مصارف مختلف می‌سازد.