CNBM یکی از 500 شرکت جهانی فورچون است!

کاغذ کرافت

کاغذ کرافت معمولا به عنوان مواد بسته بندی استفاده می شود. مایل به قهوه ای است. خمیر کرافت نیمه سفید شده یا کاملا سفید شده قهوه ای روشن، کرم یا سفید است. طول ترک معمولاً بالای 6000 متر است. استحکام پارگی، شکستگی و استحکام دینامیکی کاغذ کرافت بالاست. بیشتر کاغذهای کرافت کاغذ وب و تخت هستند. خمیر چوب نرم سولفات ماده خام معمولی است و روی دستگاه کاغذ توری بلند آن را زده و کاغذ می سازند. برای کاغذ کیسه سیمانی، کاغذ پاکت، کاغذ مهر و موم لاستیکی، کاغذ آسفالت، کاغذ محافظ کابل، کاغذ عایق و سایر انواع کاغذسازی درخواست دهید.

کاغذ کرافت ظریف نسل جدیدی از کاغذ کرافت معمولی است که به طور گسترده در بسته بندی های لمینیت، بسته بندی های پزشکی، نمونه کارها، پاکت ها، کیسه های خربزه، کیف های دستی، کیسه های کامپوزیت، نوارها، جیب های سوپاپ، کامپوزیت های کاغذ و پلاستیک و سایر زمینه ها استفاده می شود. کاغذ کرافت ریز تولید شده از خمیر سولفات میکرو بلیچ شده که به دلیل رنگ روشن، صافی و استحکام یک ماده اولیه محبوب در صنعت بسته بندی است، می تواند نیازهای بسته بندی و چاپ مواد بسته بندی را برآورده کند. در طیف وسیعی از کاغذهای کرافت رنگی معمولی، تقاضای بازار به سرعت در حال رشد است.

طبقه بندی کاغذ کرافت

کاغذ کرافت معمولا رنگ زرد قهوه ای خود را حفظ می کند و برای ساخت کیسه و کاغذ بسته بندی مناسب است. کاغذ کرافت بسته به ماهیت و کاربری کاربردهای مختلفی دارد. کاغذ کرافت یک اصطلاح کلی برای یک تکه کاغذ است. هیچ مشخصات خاصی وجود ندارد. به طور کلی بر اساس ماهیت و کاربرد آن طبقه بندی می شود.

  • با رنگمی توان آن را به کاغذ کرافت رنگی اصلی، کاغذ کرافت قرمز، کاغذ کرافت سفید، کاغذ کرافت تخت، کاغذ کرافت تک نور، کاغذ کرافت دو رنگ و مانند آن تقسیم کرد.
  • با استفاده های مختلف، می توان آن را به کاغذ کرافت بسته بندی، کاغذ کرافت ضد آب، کاغذ کرافت تنیده، کاغذ کرافت ضد زنگ، کاغذ کرافت الگو، مقوای کرافت عایق، برچسب کرافت و غیره تقسیم کرد.
  • با مواد مختلفمی توان آن را به کاغذ کرافت بازیافتی، کاغذ هسته کرافت، کاغذ پایه کرافت، کاغذ موم پوست گاو، کاغذ کرافت خمیر چوب، کاغذ کرافت کامپوزیت و غیره تقسیم کرد.

ساخت کاغذ کرافت و خمیر کاغذ

با توجه به کاربرد گسترده کاغذ کرافت خوب، آن را به عنوان مثال در نظر می گیریم. علاوه بر الزامات استحکام بالا از نظر مقاومت در برابر شکستگی، پارگی و استحکام کششی، کاغذ کرافت ریز از نظر رنگ، صافی، یکنواختی و کیفیت ظاهری نیز الزامات بالایی دارد و معمولاً به تنگی کمتر و نفوذپذیری هوای بالا نیاز دارد. عموماً با استفاده از خمیر چوب کرافت تهیه می شود. برای برآورده شدن شرایط رنگ و کیفیت ظاهری باید خمیر را سفید کرد، به طوری که سفیدی خمیر به 24-34 درصد برسد و مقادیر زرد و قرمز خمیر را نسبتاً ثابت نگه داشت، یعنی: برای حفظ ثبات رنگ پالپ سفید شده.

در مورد راه حل فنی کاغذ کرافت خوب، برای الزامات کیفی و ویژگی های استفاده از کاغذ کرافت خوب، ما بر روی انتخاب مواد خام الیاف، پخت پالپ, سفید کردن پالپکوبیدن خمیر کاغذ، تشکیل شبکه، پرس، خشک کردن، تکمیل کاغذ و سایر فرآیندهای تولید و کنترل فرآیند.

آماده سازی مواد

ویژگی متمایز کاغذ کرافت ریز شامل استحکام فیزیکی خوب، یکنواختی و صافی است. از نظر خواص کاغذ، کاغذ ساخته شده از خمیر چوب نرم کرافت از استحکام فیزیکی بالاتری برخوردار است، در حالی که کاغذ ساخته شده از خمیر چوب سخت از نظر یکنواختی و صافی بهتر از خمیر چوب نرم است. کاغذ کرافت ساخته شده از خمیر چوب نرم با الیاف بلند برای دستیابی به اثر مطلوب در شکل گیری دشوار است اما دارای شاخص قدرت فیزیکی بالاتری است. با توجه به الزامات فنی کیفیت کاغذ کرافت خوب، ما فرآیند مخلوط کردن خمیر چوب نرم و چوب سخت را انتخاب می کنیم. نسبت خمیر چوب سخت حدود 30 درصد است. بر اساس این نسبت مواد اولیه، استحکام فیزیکی کاغذ به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد، اما یکنواختی، صافی و سایر شاخص ها به وضوح بهبود می یابد. در عین حال تأثیر خوبی در توسعه منابع جدید مواد اولیه الیافی، کاهش فشار بر خرید کاج ماسون و کاهش هزینه های تولید دارد.

پخت و سفید کردن پالپ

خمیر کاغذ کرافت ریز باید دارای بسته‌های الیاف درشت کمتر و رنگ پایدار باشد و برای فرآیندهای پخت و پز و سفید کردن دارای الزامات با کیفیتی است. به خوبی شناخته شده است که تفاوت زیادی در عملکرد پخت و پز و سفید کردن بین چوب نرم و چوب سخت وجود دارد. اگر خط تولید خمیر می تواند خمیر چوب نرم و چوب سخت را جدا کند، پخت و سفید کردن چوب نرم و چوب سخت می تواند به تنهایی ترجیح داده شود. در شرایط تولید بدون خمیر جداگانه، ما از پخت مخلوط چوب نرم و چوب سخت، سفید کننده مخلوط پس از پخت استفاده می کنیم و کیفیت پخت، غیر یکنواخت، بسته های الیاف درشت، ناپایداری رنگ خمیر و سایر مشکلات کیفی به راحتی در تولید ظاهر می شود. روند. به همین دلیل، ما به شدت ثبات نسبت مواد فیبر را در تهیه مواد کنترل می کنیم، عملکرد تراشه را بهبود می بخشیم، از فناوری عملیات کنترل DCS و برنامه های رایانه ای برای کنترل پخت و پز استفاده می کنیم.

همانطور که برای تجهیزات پخت پالپاز آنجایی که توپ بخار از حالت بخار دهی مستقیم استفاده می کند، مشکلاتی مانند غلظت قلیایی کم، یکنواختی پخت ضعیف و کیفیت پایین پالپ در اواخر پخت ظاهر می شود. در مقایسه، پالپ پخته شده در هاضم پالپ عمودی کیفیت بهتری دارد شرکت کاغذ و خمیر به طور کلی اتخاذ می کند فرآیند پخت جایگزین DDS برای پخت و پز به دلیل نسبت مایع زیاد در طول چرخه پخت، درجه اتوماسیون بالا، اختلاف دما بین قسمت های مختلف کم است و از فناوری ضربه سرد می توان برای به دست آوردن کاغذ با کیفیت پخت یکنواخت، تغییر اندک عدد کاپا و استحکام بالا علاوه بر این، کیفیت خمیر بهتر از خمیر تولید شده توسط فرآیند پخت دسته ای سنتی است، به ویژه برای تولید کاغذ کرافت خوب. همچنین باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود، در مقایسه با فرآیند پخت دسته ای سنتی، صرفه جویی در مصرف حرارت پخت و پز بیش از 50٪ است. در فرآیند غربالگری خمیر، معرفی پرده خیاطی خارجی نه تنها می تواند خروجی را تا حد زیادی افزایش دهد، بلکه پوست، بسته الیاف درشت و سایر ناخالصی های خمیر را کاهش می دهد و کیفیت خمیر را بهبود می بخشد. مواد گرد و غبار و بسته های الیاف درشت را در کاغذ کاهش دهید تا کاغذ زیباتر شود.

برای برآوردن عملکرد چاپ و الزامات کیفیت ظاهری کاغذ کرافت خوب، سفیدی 24٪ -34٪ مورد نیاز است. در صورت استفاده از خمیر با سختی کمتر، اگرچه سفیدی می تواند نیازهای آن را برآورده کند، اما دستیابی به الزامات کیفی آن از نظر زردی، سفتی و قدرت فیزیکی دشوار است. در حالی که خمیر سولفات چوب با عدد کاپا بالاتر، سفیدی آن عموماً کمتر از 20 درصد است، بنابراین می توان از روش سفید کردن تک مرحله ای هیپوکلریت در تولید استفاده کرد.

كتك زدن

برای بهبود استحکام کاغذ کاغذ کرافت خوب، بهینه سازی فرآیند خمیرسازی یک اقدام مهم است. به طور کلی برای بهبود استحکام فیزیکی کاغذ، یکنواختی و مسطح بودن کاغذ، باید درجه کوبیدن خمیر کاغذ را به طور مناسب افزایش داد، ضمن حفظ نفوذپذیری هوای خوب و سفتی کم، درجه کوبیدن آن نباید انجام شود. خیلی بالا باشه از آنجایی که الزامات سفتی کم و نفوذپذیری هوای بالای کاغذ کرافت با بهبود استحکام فیزیکی، یکنواختی و صافی متناقض است، یافتن بهترین نقطه تعادل در تولید بسیار مهم است.

کاغذ سازی کرافت

کاغذ کرافت ریز دارای الزامات کیفیت بالاتری در یکنواختی، خطای کمی تفاوت عمودی و افقی است. برای این منظور با استفاده از نسبت‌های مناسب خمیر به تار، استفاده از تکان‌های مش و شکل‌دهنده توری و غیره، کیفیت را بهبود می‌بخشیم.

قابلیت تنفس، سفتی و صافی کاغذ به فرآیند تولید پرس مربوط می شود. فشار دادن تخلخل کاغذ را کاهش می دهد و در نتیجه نفوذپذیری کاغذ و ارتفاع مکش را کاهش می دهد و سفتی را بهبود می بخشد. نفوذپذیری هوا و سفتی کاغذ با افزایش فشار پرس و زمان پرس به سرعت در حال افزایش است. قدرت فیزیکی کاغذ را می توان بهبود بخشید.

ورق کاغذ نه تنها رطوبت را تبخیر می کند، استحکام مکانیکی را در طول فرآیند خشک کردن افزایش می دهد، بلکه بر ویژگی های سفتی کاغذ، جذب، نفوذپذیری هوا، صافی و اندازه نیز تأثیر می گذارد. این تغییرات ارتباط تنگاتنگی با روش و فرآیند خشک کردن دارد. عموماً اعتقاد بر این است که خشک شدن افزایش یافته در دمای بالا با حرارت دادن سریع باعث افزایش نرمی، تخلخل، جذب و نفوذپذیری هوا کاغذ می شود و سفتی، شفافیت و استحکام مکانیکی کاغذ را کاهش می دهد.