CNBM یکی از 500 شرکت جهانی فورچون است!

تهیه خمیر سالانه گیاهی

صفحه اصلی » مواد برای ساخت خمیر کاغذ » تهیه خمیر سالانه گیاهی
گیاه سالانه

محلول پالپ سالانه گیاه

مواد خام: کاه، علف گندم، نی، بامبو، ساقه پنبه، سالیکس، باگاس و غیره.

شما با استفاده از: تخته جعبه، راه راه، کاغذ بهداشتی، کاغذ کرافت و غیره.

قیمت بگیرید

گیاه یکساله به گیاه غیرچوبی اطلاق می شود که چرخه زندگی خود (جوانه زنی، رشد، گلدهی، باردهی، مرگ) را در مدت یک سال کامل می کند. بسیاری از گیاهان یکساله را می توان به عنوان مواد اولیه خمیر کاغذ استفاده کرد، مانند کاه، علف گندم، نی، بامبو، ساقه پنبه، سالیکس، باگاس، ساقه سویا، ساقه ذرت، کنف، ساقه توت و فاق چوب متفرقه و غیره.

چرا گیاه یک ساله را برای کارخانه خمیر کاغذ انتخاب کنیم؟

دو دلیل اصلی برای پاسخ به این سوال وجود دارد، اول اینکه خمیر چوب رایج ترین در بازار است، اما مواد پایه چوب به چرخه عمر طولانی نیاز دارند و مصرف زیاد مواد چوبی برای محیط زیست ما مضر است، گیاهان سالانه به چرخه عمر کوتاه تری نیاز دارند. ، بیشتر برای ساخت خمیر کاغذ مناسب است. ثانیاً، مواد چوبی را نمی توان در مقیاس بزرگ کاشت و کارخانه های خمیر کاغذ نیاز به مصرف زیاد مواد اولیه دارند، گیاهان سالانه می توانند این نیاز تولید را برآورده کنند. در یک کلام، در مقایسه با خمیر چوب، خمیر گیاهی یکساله با مفهوم جدید خمیرکاغذ سبز مطابقت دارد.

مقایسه مواد الیاف چوبی و غیر چوبی

چگونه از گیاه یکساله خمیر تهیه کنیم؟

ساختار فیزیکی و ترکیب شیمیایی گیاهان یکساله تفاوت قابل توجهی با چوب دارد. گیاهان یکساله استخراج آب سرد و گرم بالاتر و مقدار لیگنین کمتری دارند و ساختارهای ساده تری دارند. نیازی به پخت و پز در دمای بالا، فشار بالا یا قلیایی بالا نیست. در عوض، باید رویکردی با دمای پایین، فشار کم و قلیایی کم همراه با تخمیر بی هوازی برای افزایش تولید بیوگاز و دستیابی به تخلیه استاندارد مایع زباله در نظر گرفته شود. جزئیات به شرح زیر است:

  • تهیه خوراک خشک و مرطوب: مواد اولیه باید قبل از پختن پالپ تمیز شوند.
  • پخت پالپ و سفید کردن پالپ: هر دو فرآیند پخت و سفید کردن پالپ در یک هاضم بدون فرآیند شستشو بین دو بخش انجام می شود. پس از پخت و سفید کردن خمیر، فرآیند شستشوی پالپ و فرآیند غربالگری خمیر طبیعی وجود دارد.
  • بازیافت: مقدار کمی از مایع زباله شسته شده مجدداً برای پخت خمیر استفاده می شود، در حالی که اکثر آنها وارد سیستم های تصفیه بی هوازی، هوازی و شیمیایی می شوند. فاضلاب تصفیه شده به آب بازیافتی برای تولید خمیر تبدیل می شود یا استانداردهای تخلیه را برآورده می کند.
  • تصفیه گاز: بیوگاز تولید شده از طریق تخمیر بی هوازی برای تبدیل شدن به سوختی مشابه گاز طبیعی تحت تصفیه قرار می گیرد.
  • تولید گرما و برق: بیوگاز بازیافتی برای تولید گرما و برق استفاده می شود.

توجه داشته باشید: این فناوری کامل به عنوان فناوری خمیر کاغذ سبز شناخته می شود که از دو بخش ضروری تشکیل شده است. این روش شبیه به روش خمیر سولفات است که شامل پخت، سفید کردن و بازیافت می شود. این فرآیندها استقلال نسبی دارند اما جدایی ناپذیر هستند. بسیاری از فناوری‌های خمیرسازی جدید در دسترس هستند، اما بدون پشتیبانی از فناوری تصفیه مایع زباله، نمی‌توان آن‌ها را فناوری خمیرسازی سبز در نظر گرفت.

محلول خمیرسازی گیاهی سالانه رایج

کارخانه خمیر کاغذ خود را راه اندازی کنید!

دستگاه خمیر کاغذ مرتبط برای تهیه خمیر سالانه گیاهی

پردازش خمیر برای تولید خمیر سالانه گیاهی

تهیه خوراک خشک و مرطوب

مواد اولیه الیاف غیر چوبی حاوی ناخالصی های زیادی هستند که برای پخت خمیر مناسب نیستند. این ناخالصی ها در خمیرسازی قلیایی گذشته فیبر چمن مورد توجه قرار نگرفت. با این حال، آنها در واقع فرآیندهای بعدی مانند پخت خمیر، سفید کردن خمیر، غربالگری خمیر و بازیافت را تحت تاثیر قرار می دهند و باعث ایجاد یک سری مسائل جدی می شوند. در چین، حذف مکانیکی ناخالصی و آماده سازی مرطوب وجود دارد. در کشورهای خارجی، آماده سازی مرطوب بیشتر رایج است و تجهیزات مشابه هیدروپالپر است. آب مورد استفاده در آماده سازی مرطوب را می توان پس از ته نشینی ساده مجدداً مورد استفاده قرار داد و نیاز شیمیایی اکسیژن (COD) می تواند به حدود 5000 میلی لیتر در گرم برسد، عمدتاً به شکل استخراج آب که می تواند به صورت بیوشیمیایی تصفیه شود. پس از تصفیه، بخشی از آب مورد استفاده مجدد قرار می گیرد، در حالی که بقیه برای بازیابی COD وارد سیستم تصفیه بیوشیمیایی می شود. پس از آماده سازی خشک و مرطوب، تمیزی مواد اولیه به طور قابل توجهی بهبود می یابد. پس از حذف 20 تا 30 درصد مواد استخراجی آب، رطوبت مواد اولیه افزایش می یابد و شرایط را برای آغشته شدن بهتر به مواد شیمیایی فراهم می کند.

تجزیه و سفید شدن مواد چمن

در روش‌های سنتی خمیر کاغذ، پخت و سفید کردن در دو مرحله جداگانه انجام می‌شود. بعد از پخت خمیر، شستن چهار مرحله وجود دارد و سفید کردن پالپ نیز به چند مرحله تقسیم می شود که در بین آن مراحل شستشو وجود دارد. در خمیرکاغذ سبز، پخت خمیر و سفید کردن پالپ اغلب در یک مرحله ترکیب می شوند. برخی از روش ها به طور همزمان مواد پخت و پز و سفید کننده را به چمن اضافه می کنند که نه تنها بافت گیاه را برای جدا کردن الیاف تجزیه می کند، بلکه خمیر را سفید می کند تا به روشنایی بیش از 70٪ ISO برسد. در پخت خمیر از یک عامل نفوذی برای تسریع خیس شدن مواد شیمیایی استفاده می شود که جداسازی سریع الیاف را تسهیل می کند. سفید کردن پالپ شامل استفاده از عوامل اکسید کننده قوی برای از بین بردن ژن های تشکیل دهنده رنگ در بافت گیاه است. این باعث بهبود روشنایی خمیر می شود و از تیره شدن آن جلوگیری می کند و باعث بهبود بیشتر روشنایی می شود. روش های دیگر شامل استفاده از درمان با اشعه ماوراء بنفش یا مایکروویو است. ترکیب پخت و پز و سفید کردن، جریان فرآیند را به طور قابل توجهی ساده می کند.

بازیافت گاز متان

برای مایع ضایعات پخت و پز چوب، قلیایی را می توان بازیافت کرد، اما برای پخت و پز با الیاف غیر چوبی، مواد معدنی کمی وجود دارد یا اصلا وجود ندارد. مواد آلی عمدتاً از استخراج آب سرد و گرم تشکیل شده است. همانطور که قبلاً در فرآیند آماده سازی مرطوب ذکر شد، اکثر مواد استخراج کننده آب قبلاً حذف شده اند. حذف لیگنین در طول پخت خمیر هدف اصلی نیست. مواد آلی حذف شده را می توان به صورت بیوشیمیایی درمان کرد. بنابراین، هدف از شستشوی خمیر، راندمان استخراج نیست. تجهیزات استخراج گران قیمت لازم نیست. شستشوی کامل پالپ کافی است. مایع زباله شسته شده یک عامل مرطوب کننده عالی است که می تواند تا حدی برای پخت و پز مجدد استفاده شود. اکثریت آن برای استفاده مجدد در تولید وارد سیستم تصفیه فاضلاب می شود. بیوگاز به دست آمده برای افزایش خلوص متان خالص سازی می شود و ارزش حرارتی آن 25.92 کیلوژول بر نیوتن متر مکعب است. تقریباً 3 متر مکعب بیوگاز می تواند به ازای هر کیلوگرم COD تولید شود که برای تولید برق ارزان تر از زغال سنگ است. هزینه برق خریداری شده 0.5 یوان در کیلووات ساعت است، در حالی که برق بیوگاز خود تولیدی 0.41 یوان در کیلووات ساعت هزینه دارد. اگرچه مایع زباله تحت بازیابی قلیایی قرار نمی گیرد، تولید برق بیوگاز هنوز هم تولید انرژی زیست توده در نظر گرفته می شود و از طریق روش های مختلف به همان هدف دست می یابد. اگر بیوگاز برای گازرسانی در منازل استفاده شود، بیوگاز یک کارخانه خمیرسازی نیمه شیمیایی با تولید سالانه 0.12 تن می تواند گاز مورد نیاز روزانه 100,000 نفر را تامین کند.

استفاده از فاضلاب

پس از انجام فرآیندهای تصفیه فوق الذکر می توان از فاضلاب برای تولید استفاده کرد. برخی از کارخانه ها آب تصفیه شده بسیار کمی دارند و فقط هر دو هفته یک بار آن را تخلیه می کنند. برخی دیگر آب تصفیه شده را ذخیره می کنند و از آن برای آبیاری چشمه استفاده می کنند که مورد استقبال کشاورزان قرار می گیرد.